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Eigenschaften und Zusammensetzung des Edelstahls Typ 201

Es gibt viele verschiedene Arten von Edelstahl, und jeder hat seine eigene Zusammensetzung und Eigenschaften. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung des Stahls kann es schwieriger, fester oder einfacher sein, damit zu arbeiten als mit anderen Stahlsorten. Einige Stahlsorten sind magnetisch, andere nicht. Unterschiedliche Stähle haben auch unterschiedliche Preispunkte.

Wenn Sie jemals gekocht, ein Auto gefahren oder Ihre Kleidung in einer Maschine gewaschen haben, sind Sie höchstwahrscheinlich mit Stahl vom Typ 201 vertraut, auch wenn Sie ihn nicht namentlich kennen. Diese Stahlsorte hat Vorteile, die sie zu einem Bestandteil vieler Werkzeuge und Maschinen machen, die wir täglich verwenden.

 

Was ist Edelstahl Typ 201?

Edelstahl Typ 201 ist eine Legierung, die die Hälfte des Nickels sowie mehr Mangan und Stickstoff enthält als andere gängige Stähle. Es ist zwar billiger als einige andere Legierungen (aufgrund seines geringen Nickelgehalts), aber nicht so einfach zu verarbeiten oder zu formen. Typ 201 ist ein austenitisches Metall, da es sich um nichtmagnetischen Edelstahl handelt, der einen hohen Anteil an Chrom und Nickel sowie einen geringen Anteil an Kohlenstoff enthält.

 

Fakten über Edelstahl Typ 201

Edelstahl Typ 201 ist ein Mittelklasseprodukt mit einer Vielzahl nützlicher Eigenschaften. Während es für bestimmte Anwendungen ideal ist, ist es keine gute Wahl für Strukturen, die anfällig für korrosive Kräfte wie Salzwasser sind.

    • Der Typ 201 gehört zur Serie 200 austenitischem Edelstahl. Diese Familie von rostfreien Stählen wurde ursprünglich zur Konservierung von Nickel entwickelt und zeichnet sich durch einen geringen Nickelgehalt aus.
    • Typ 201 kann Typ 301 in vielen Anwendungen ersetzen, ist jedoch weniger korrosionsbeständig als sein Gegenstück, insbesondere in chemischen Umgebungen.
    • Geglüht ist es nicht magnetisch, aber Typ 201 kann durch Kaltumformung magnetisch werden. Ein höherer Stickstoffgehalt in Typ 201 bietet eine höhere Streckgrenze und Zähigkeit als Stahl vom Typ 301, insbesondere bei niedrigen Temperaturen.
    • Typ 201 wird nicht durch Wärmebehandlung gehärtet und bei 1010-1066 Grad Celsius (1850-1950 Grad Fahrenheit) geglüht, gefolgt von Wasserabschrecken oder schneller Luftkühlung.
    • Typ 201 wird zur Herstellung einer Reihe von Haushaltsgeräten verwendet, darunter Waschbecken, Kochutensilien, Waschmaschinen, Fenster und Türen. Es wird auch in Automobilausstattungen, dekorativen Architekturen, Eisenbahnwaggons, Anhängern und Klemmen verwendet. Es wird wegen seiner Anfälligkeit für Lochfraß und Spaltkorrosion nicht für strukturelle Außenanwendungen empfohlen.

 

 

Zusammensetzung und Eigenschaften des Edelstahls 201

Die Qualitäten von Edelstahl Typ 201 sind wie folgt:

Dichte (Pfund / Zoll 3 ): 0,283
Elastizitätsmodul in Spannung (Pfund pro Zoll 2 x 10 6 ): 28,6
Spezifische Wärme (BTU / Pfund / Grad Fahrenheit): 0,12 bei 32-212 Grad Fahrenheit
Wärmeleitfähigkeit (BTU / h). /ft./degrees Fahrenheit): 9,4 bei 212 Grad Fahrenheit
Schmelzpunktbereich: 2550-2650 Grad Fahrenheit

 

ElementType 201 (Gew .-%)

  • Kohlenstoff: 0,15 max
  • Mangan: max. 5,50-7,50
  • Phosphor: 0,06 max.
  • Schwefel: 0,03 max.
  • Silizium 1,00 max.
  • Chrom: 16.00-18.00 Uhr
  • Nickel: 3,50-5,50
  • Stickstoff: 0,25 max.
  • Eisen: Gleichgewicht

 

Verarbeitung und Umformung

Edelstahl Typ 201 kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, sondern durch Kaltumformung. Typ 201 kann bei Temperaturen zwischen 1.010 und 1.093 Grad Celsius (1.850 und 2.000 Grad Fahrenheit) geglüht werden. Um Carbide in Lösung zu halten und eine Sensibilisierung zu vermeiden, ist eine schnelle Abkühlung durch den Carbidniederschlagsbereich von 815 bis 426 Grad Celsius (1.500 und 800 Grad Fahrenheit) erforderlich.

Diese Edelstahlsorte kann sowohl geformt als auch gezogen werden. Aufgrund der hohen Kaltverfestigungsrate des Typs 201 kann für schwere Operationen ein Zwischenglühen erforderlich sein.

Edelstahl Typ 201 kann mit allen Standardmethoden für rostfreie Stähle aus 18% Chrom und 8% Nickel geschweißt werden. Eine intergranulare Korrosion kann jedoch die Wärmezone beeinträchtigen, wenn der Kohlenstoffgehalt 0,03% überschreitet.

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