Geschichte & Kultur

Mittelalterliche Methoden zur Herstellung von Stoff aus Wolle

Mittelalterliche Methoden zur Herstellung von Stoff aus Wolle

Im Mittelalter wurde Wolle im florierenden Wollproduktionshandel, in der heimischen Heimindustrie und in privaten Haushalten für den Familiengebrauch zu Stoff verarbeitet. Die Methoden können je nach Bedarf des Herstellers variieren, aber die grundlegenden Prozesse des Spinnens, Webens und Veredelns von Stoffen waren im Wesentlichen dieselben.

Wolle wird normalerweise auf einmal von Schafen geschert , was zu einem großen Vlies führt. Gelegentlich wurde die Haut eines geschlachteten Schafs für seine Wolle verwendet; Das erhaltene Produkt, das als „gezogene“ Wolle bezeichnet wurde, war jedoch schlechter als das von lebenden Schafen geschorene. Wenn die Wolle für den Handel bestimmt war (im Gegensatz zur lokalen Verwendung), wurde sie mit ähnlichen Vliesen gebunden und verkauft oder gehandelt, bis sie ihren endgültigen Bestimmungsort in einer Stadt zur Herstellung von Stoffen erreichte. Dort begann die Verarbeitung.

 

Sortierung

Das erste, was mit einem Vlies gemacht wurde, war, seine Wolle durch Grobheit in seine verschiedenen Qualitäten zu trennen, da verschiedene Wollsorten für verschiedene Endprodukte bestimmt waren und spezielle Verarbeitungsmethoden erforderten. Einige Wollsorten hatten auch spezielle Verwendungszwecke im Herstellungsprozess.

Die Wolle in der äußeren Vliesschicht war normalerweise länger, dicker und gröber als die Wolle aus den inneren Schichten. Diese Fasern würden zu Kammgarn gesponnen. Die inneren Schichten hatten weichere Wolle unterschiedlicher Länge, die zu Wollgarn gesponnen wurde. Kürzere Fasern würden weiter nach Sorten in schwerere und feinere Wolle sortiert; Die schwereren würden verwendet, um dickeres Garn für die Kettfäden im Webstuhl herzustellen, und die leichteren würden für die Schüsse verwendet.

 

Reinigung

Als nächstes wurde die Wolle gewaschen; Seife und Wasser würden normalerweise für Kammgarn tun. Für die Fasern, aus denen Wolle hergestellt werden sollte, war der Reinigungsprozess besonders streng und konnte heißes alkalisches Wasser, Lauge und sogar abgestandenen Urin umfassen. Ziel war es, das „Wollfett“ (aus dem Lanolin extrahiert wird) und andere Öle und Fette sowie Schmutz und Fremdkörper zu entfernen. Die Verwendung von Urin wurde im Mittelalter an verschiedenen Stellen verpönt und sogar verboten, war jedoch in der heimischen Industrie zu dieser Zeit immer noch üblich.

Nach der Reinigung wurden die Wolle mehrmals gespült.

 

Prügel

Nach dem Spülen wurden die Wolle zum Trocknen auf Holzlatten in die Sonne gelegt und mit Stöcken geschlagen oder „gebrochen“. Oft wurden Weidenzweige verwendet, und so wurde der Prozess in England „willeying“, in Frankreich brisage de laines und in Flandern wullebreken genannt . Durch das Schlagen der Wolle wurden alle verbleibenden Fremdkörper entfernt und verwickelte oder verfilzte Fasern abgetrennt.

 

Vorfärben

Manchmal wurde Farbstoff auf die Faser aufgetragen, bevor sie bei der Herstellung verwendet wurde. Wenn ja, ist dies der Punkt, an dem das Färben stattfinden würde. Es war ziemlich üblich, Fasern in einem vorläufigen Farbstoff zu tränken, mit der Erwartung, dass sich die Farbe in einem späteren Färbebad mit einem anderen Farbton verbinden würde. Stoff, der zu diesem Zeitpunkt gefärbt wurde, wurde als „in der Wolle gefärbt“ bezeichnet.

Farbstoffe erforderten normalerweise ein Beizmittel, um das Verblassen der Farbe zu verhindern, und Beizmittel hinterließen oft einen kristallinen Rückstand, der das Arbeiten mit Fasern äußerst schwierig machte. Daher war der in diesem frühen Stadium am häufigsten verwendete Farbstoff Woad, für den kein Beizmittel erforderlich war. Woad war ein blauer Farbstoff, der aus einem in Europa heimischen Kraut hergestellt wurde. Es dauerte ungefähr drei Tage, um damit Fasern zu färben und die Farbe schnell zu machen. Im späteren mittelalterlichen Europa wurde ein so großer Prozentsatz der Wolltücher mit Watte gefärbt, dass Tucharbeiter oft als „blaue Nägel“ bezeichnet wurden. 1

 

Einfetten

Bevor die Wolle der bevorstehenden harten Verarbeitungsbehandlung unterzogen werden konnte, wurden sie zum Schutz mit Butter oder Olivenöl gefettet. Diejenigen, die zu Hause ihr eigenes Tuch herstellten, verzichteten wahrscheinlich auf die strengere Reinigung, sodass ein Teil des natürlichen Lanolins als Schmiermittel verbleiben konnte, anstatt Fett hinzuzufügen.

Obwohl dieser Schritt hauptsächlich an den für Wollgarn bestimmten Fasern durchgeführt wurde, gibt es Hinweise darauf, dass die längeren, dickeren Fasern, die zur Herstellung von Kammgarn verwendet wurden, auch leicht gefettet wurden.

 

Kämmen

Der nächste Schritt bei der Vorbereitung der Wolle für das Spinnen war abhängig von der Art der Wolle, den verfügbaren Instrumenten und seltsamerweise davon, ob bestimmte Werkzeuge verboten waren.

Für Kammgarn wurden einfache Wollkämme verwendet, um die Fasern zu trennen und zu begradigen. Die Zähne der Kämme könnten aus Holz oder im Laufe des Mittelalters aus Eisen sein. Ein Paar Kämme wurde verwendet, und die Wolle wurde von einem Kamm zum anderen und wieder zurück übertragen, bis sie begradigt und ausgerichtet worden war. Kämme wurden normalerweise mit mehreren Zahnreihen konstruiert und hatten einen Griff, wodurch sie ein wenig wie eine moderne Hundebürste aussahen.

Kämme wurden auch für Wollfasern verwendet, aber im Mittelalter wurden Karten eingeführt. Dies waren flache Bretter mit vielen Reihen kurzer, scharfer Metallhaken. Wenn Sie eine Handvoll Wolle auf eine Karte legen und sie kämmen, bis sie auf die andere übertragen wurde, und den Vorgang dann mehrmals wiederholen, entsteht eine leichte, luftige Faser. Das Kardieren trennte Wolle effektiver als das Kämmen, ohne die kürzeren Fasern zu verlieren. Es war auch eine gute Möglichkeit, verschiedene Wollsorten miteinander zu mischen.

Aus unklaren Gründen waren Karten in Teilen Europas mehrere Jahrhunderte lang verboten. John H. Munroe geht davon aus, dass die Begründung für das Verbot die Befürchtung sein könnte, dass die scharfen Metallhaken die Wolle beschädigen würden, oder dass das Kardieren es zu leicht machte, minderwertige Wolle betrügerisch in überlegene zu misch
en.

Anstatt zu kardieren oder zu kämmen, wurden einige Wolle einem Prozess unterzogen, der als Verbeugung bekannt ist. Der Bogen war ein gewölbter Holzrahmen, dessen zwei Enden mit einer gespannten Schnur befestigt waren. Der Bogen würde an der Decke hängen, die Schnur würde in einen Stapel Wollfasern gelegt und der Holzrahmen würde mit einem Holzhammer geschlagen, um die Schnur zum Vibrieren zu bringen. Die vibrierende Schnur würde die Fasern trennen. Wie effektiv oder üblich Verbeugung war, ist umstritten, aber zumindest legal.

 

Spinnen

Sobald die Fasern gekämmt (oder kardiert oder gebogen) waren, wurden sie zur Vorbereitung des Spinnens auf einen Spieß – einen kurzen, gegabelten Stab – gewickelt. Das Spinnen war hauptsächlich die Provinz der Frauen. Die Jungfrau zog ein paar Fasern aus dem Spinnstab, drehte sie dabei zwischen Daumen und Zeigefinger und befestigte sie an einer Fallspindel. Das Gewicht der Spindel würde die Fasern nach unten ziehen und sie beim Drehen ausdehnen. Durch die Spinnwirkung der Spindel wurden die Fasern mit Hilfe der Finger des Spinsters zu Garn zusammengedreht. Der Spinster fügte mehr Wolle vom Spieß hinzu, bis die Spindel den Boden erreichte; Dann wickelte sie das Garn um die Spindel und wiederholte den Vorgang. Jungfern standen beim Drehen da, damit die Fallspindel ein Garn so lange wie möglich herausdrehen konnte, bevor es aufgewickelt werden musste.

Spinnräder wurden wahrscheinlich irgendwann nach 500 n. Chr. In Indien erfunden.; Ihre früheste nachgewiesene Verwendung in Europa ist im 13. Jahrhundert. Anfangs waren sie nicht die praktischen Sitzmodelle späterer Jahrhunderte, die von einem Fußpedal angetrieben wurden. Vielmehr waren sie handbetrieben und groß genug, so dass der Spinster stehen musste, um sie zu benutzen. Es war vielleicht nicht einfacher für die Füße des Spinsters, aber auf einem Spinnrad konnte viel mehr Garn produziert werden als mit einer Fallspindel. Das Spinnen mit einer Fallspindel war jedoch im Mittelalter bis ins 15. Jahrhundert üblich.

Sobald das Garn gesponnen wurde, kann es gefärbt werden. Unabhängig davon, ob es in der Wolle oder im Garn gefärbt wurde, musste zu diesem Zeitpunkt Farbe hinzugefügt werden, wenn ein mehrfarbiges Tuch hergestellt werden sollte.

 

Stricken

Während das Stricken im Mittelalter nicht völlig unbekannt war, gibt es kaum Hinweise auf handgestrickte Kleidungsstücke. Die relative Leichtigkeit des Strickhandwerks und die sofortige Verfügbarkeit von Materialien und Werkzeugen für die Herstellung von Stricknadeln machen es schwer zu glauben, dass die Bauern sich keine warme Kleidung aus Wolle gestrickt haben, die sie von ihren eigenen Schafen bekommen hatten. Der Mangel an überlebenden Kleidungsstücken ist angesichts der Zerbrechlichkeit aller Stoffe und der Zeit, die seit dem Mittelalter vergangen ist, keineswegs überraschend. Die Bauern hätten ihre gestrickten Kleidungsstücke in Stücke tragen können, oder sie hätten das Garn für alternative Zwecke zurückgewonnen, wenn das Kleidungsstück zu alt oder abgenutzt geworden wäre, um es länger zu tragen.

Weitaus häufiger als das Stricken im Mittelalter war das Weben.

 

Weberei

Das Weben von Stoffen wurde sowohl in Haushalten als auch in professionellen Tuchherstellungsbetrieben praktiziert. In Häusern, in denen Menschen Stoffe für den eigenen Gebrauch herstellten, war das Spinnen oft die Provinz der Frauen, aber das Weben wurde normalerweise von Männern durchgeführt. Professionelle Weber in Produktionsstätten wie Flandern und Florenz waren normalerweise auch Männer, obwohl weibliche Weber nicht unbekannt waren.

Die Essenz des Webens besteht einfach darin, ein Garn oder einen Faden (den „Schuss“) durch einen Satz senkrechter Garne (die „Kette“) zu ziehen und den Schuss abwechselnd hinter und vor jedem einzelnen Kettfaden zu fädeln. Kettfäden waren normalerweise stärker und schwerer als Schussfäden und stammten aus verschiedenen Faserqualitäten.

Die Vielzahl der Gewichte in Ketten und Schussfäden kann zu bestimmten Texturen führen. Die Anzahl der Schussfasern, die in einem Durchgang durch den Webstuhl gezogen werden, kann variieren, ebenso wie die Anzahl der Ketten, vor denen sich der Schuss vor dem Rücklauf bewegen würde. Diese bewusste Variante wurde verwendet, um verschiedene strukturierte Muster zu erzielen. Manchmal wurden Kettfäden gefärbt (normalerweise blau) und Schussfäden blieben ungefärbt, wodurch farbige Muster erzeugt wurden.

Webstühle wurden konstruiert, um diesen Prozess reibungsloser zu gestalten. Die frühesten Webstühle waren vertikal; Die Kettfäden erstreckten sich von der Oberseite des Webstuhls bis zum Boden und später bis zu einem unteren Rahmen oder einer unteren Rolle. Weber standen auf, als sie an vertikalen Webstühlen arbeiteten.

Der horizontale Webstuhl tauchte im 11. Jahrhundert erstmals in Europa auf, und im 12. Jahrhundert wurden mechanisierte Versionen verwendet. Das Aufkommen des mechanisierten horizontalen Webstuhls gilt allgemein als die wichtigste technologische Entwicklung in der mittelalterlichen Textilproduktion.

Ein Weber saß an einem mechanisierten Webstuhl, und anstatt den Schuss vor und hinter abwechselnden Ketten von Hand einzufädeln, musste er lediglich ein Fußpedal drücken, um einen Satz alternativer Ketten anzuheben und den Schuss darunter hineinzuziehen ein gerader Pass. Dann würde er das andere Pedal drücken, die den anderen Satz von Kett- erhöhen würden, und ziehen den Schuss unter  dem  in der anderen Richtung. Um diesen Prozess zu vereinfachen, wurde ein Shuttle verwendet – ein bootförmiges Werkzeug, das Garn enthielt, das um eine Spule gewickelt war. Das Shuttle würde leicht über den unteren Satz von Ketten gleiten, wenn sich das Garn löst.

 

Füllen oder Filzen

Sobald der Stoff gewebt und vom Webstuhl entfernt worden war, wurde er einem  Walzprozess  unterzogen. (Das Füllen war normalerweise nicht erforderlich, wenn der Stoff aus Kammgarn im Gegensatz zu Wollgarn hergestellt wurde.) Das Füllen verdickte den Stoff und ließ die natürlichen Haarfasern durch Rühren und Auftragen von Flüssigkeit zusammenmatten. Es war effektiver, wenn auch Wärme Teil der Gleichung war.

Zu Beginn erfolgte das Füllen, indem das Tuch in einen Bottich mit warmem Wasser getaucht und darauf getrampelt oder mit Hämmern geschlagen wurde. Manchmal wurden zusätzliche Chemikalien hinzugefügt, einschließlich Seife oder Urin, um das natürliche Lanolin der Wolle oder das Fett zu entfernen, das hinzugefügt wurde, um sie in den früheren Verarbeitungsstufen zu schützen. In Flandern wurde „Fullererde“ verwendet, um Verunreinigungen zu absorbieren. Dies war eine Bodenart, die eine erhebliche Menge Ton enthielt und in der Region natürlich verfügbar war.

Obwohl ursprünglich von Hand (oder zu Fuß) durchgeführt, wurde der Füllprozess durch die Verwendung von Walkmühlen allmählich automatisiert. Diese waren oft ziemlich groß und wurden mit Wasser angetrieben, obwohl auch kleinere hand
gekurbelte Maschinen bekannt waren. Das Füllen der Füße erfolgte noch in der Haushaltsherstellung oder wenn das Tuch besonders fein war und nicht der harten Behandlung von Hämmern ausgesetzt werden sollte. In Städten, in denen die Tuchherstellung eine florierende Haushaltsindustrie war, konnten Weber ihre Tücher zu einer kommunalen Walkmühle bringen.

Der Begriff „Füllen“ wird manchmal synonym mit „Filzen“ verwendet. Obwohl der Prozess im Wesentlichen der gleiche ist, erfolgt das Füllen mit bereits gewebtem Stoff, während beim Filzen tatsächlich Stoff aus nicht gewebten, getrennten Fasern hergestellt wird. Sobald das Tuch gefüllt oder gefilzt war, konnte es sich nicht leicht entwirren.

Nach dem Füllen würde der Stoff gründlich gespült. Sogar Kammgarn, das nicht gefüllt werden musste, wurde gewaschen, um Öl oder Schmutz zu entfernen, die sich während des Webvorgangs angesammelt hatten.

Da das Färben ein Prozess war, bei dem der Stoff in Flüssigkeit getaucht wurde, wurde er möglicherweise zu diesem Zeitpunkt gefärbt, insbesondere in der heimischen Industrie. Es war jedoch üblicher, bis zu einem späteren Zeitpunkt in der Produktion zu warten. Stoff, der nach dem Weben gefärbt wurde, wurde als „im Stück gefärbt“ bezeichnet.

 

Trocknen

Nach dem Spülen wurde das Tuch zum Trocknen aufgehängt. Das Trocknen wurde an speziell entworfenen Rahmen durchgeführt, die als Spannrahmen bekannt sind, wobei Spannhaken verwendet wurden, um das Tuch zu halten. (Hier erhalten wir den Ausdruck „an Spannhaken“, um einen Spannungszustand zu beschreiben.) Die stabilen Rahmen dehnten den Stoff, damit er nicht zu stark schrumpft. Dieser Prozess wurde sorgfältig gemessen, da Stoff, der zu weit gedehnt wurde, obwohl er groß in Quadratfuß war, dünner und schwächer war als Stoff, der auf die richtigen Abmessungen gedehnt wurde.

Das Trocknen erfolgte unter freiem Himmel; In Städten, in denen Stoffe hergestellt wurden, bedeutete dies, dass der Stoff immer einer Inspektion unterzogen wurde. Die örtlichen Vorschriften diktierten häufig die Besonderheiten des Trocknens von Stoffen, um die Qualität sicherzustellen und so den Ruf der Stadt als Quelle für feine Stoffe sowie den der Tuchhersteller selbst aufrechtzuerhalten.

 

Scheren

Volle Stoffe – insbesondere solche aus lockigem Wollgarn – waren oft sehr flockig und mit Nickerchen bedeckt. Sobald der Stoff getrocknet war, wurde er rasiert oder  geschert  , um dieses zusätzliche Material zu entfernen. Scheren würden ein Gerät verwenden, das seit der Römerzeit so gut wie unverändert geblieben war: Scheren, die aus zwei messerscharfen Klingen bestanden, die an einer U-förmigen Bogenfeder befestigt waren. Die Feder aus Stahl diente auch als Griff des Gerätes.

Ein Scherer befestigte das Tuch an einem gepolsterten Tisch, der nach unten geneigt war und Haken hatte, um den Stoff an Ort und Stelle zu halten. Dann drückte er die untere Klinge seiner Schere in das Tuch oben auf dem Tisch und schob sie vorsichtig nach unten, wobei er den Flaum und das Nickerchen abschnitt, indem er die obere Klinge nach unten senkte. Das vollständige Scheren eines Stoffstücks kann mehrere Durchgänge dauern und wechselt häufig mit dem nächsten Schritt im Prozess, dem Nickerchen.

 

Nickerchen oder Teaseling

Nach (und vor und nach) dem Scheren bestand der nächste Schritt darin, das Nickerchen des Stoffes so weit anzuheben, dass er ein weiches, glattes Finish erhielt. Dazu wurde das Tuch mit dem Kopf einer Pflanze gepflegt, die als Karde bekannt ist. Eine Karde gehörte zur   Gattung Dipsacus und hatte eine dichte, stachelige Blume, die sanft über den Stoff gerieben wurde. Dies könnte natürlich das Nickerchen so stark anheben, dass das Tuch zu unscharf wäre und erneut geschert werden müsste. Die Menge an Scheren und Karden, die erforderlich ist, hängt von der Qualität und Art der verwendeten Wolle und dem gewünschten Ergebnis ab.

Obwohl Metall- und Holzwerkzeuge für diesen Schritt getestet wurden, wurden sie als potenziell zu schädlich für feines Tuch angesehen, sodass die Kardenpflanze im gesamten Mittelalter für diesen Prozess verwendet wurde.

 

Färberei

Stoff kann in der Wolle oder im Garn gefärbt werden, aber trotzdem wird er normalerweise auch im Stück gefärbt, entweder um die Farbe zu vertiefen oder um ihn mit dem vorherigen Farbstoff für einen anderen Farbton zu kombinieren. Das Färben des Stücks war ein Verfahren, das an fast jedem Punkt des Herstellungsprozesses realistisch stattfinden konnte, am häufigsten jedoch nach dem Scheren des Gewebes.

 

Drücken

Wenn das Teaseln und Scheren (und möglicherweise das Färben) durchgeführt wurde, wurde der Stoff gepresst, um den Glättungsprozess abzuschließen. Dies geschah in einem flachen Schraubstock aus Holz. Gewebte Wolle, die gefüllt, getrocknet, geschoren, gekippt, gefärbt und gepresst worden war, fühlte sich luxuriös weich an und wurde zu feinster Kleidung und Vorhängen verarbeitet .

 

Unfertiges Tuch

Professionelle Tuchhersteller in Wollproduktionsstädten konnten und haben Tuch von der Wollsortierphase bis zur Endpressung produzieren. Es war jedoch durchaus üblich, Stoffe zu verkaufen, die nicht vollständig fertiggestellt waren. Die Herstellung von ungefärbtem Stoff war weit verbreitet, sodass Schneider und Vorhänge genau den richtigen Farbton auswählen konnten. Und es war keineswegs ungewöhnlich, die Scher- und Kardenschritte wegzulassen, um den Preis des Stoffes für Verbraucher zu senken, die bereit und in der Lage sind, diese Aufgabe selbst auszuführen.

 

Stoffqualität und -vielfalt

Jeder Schritt entlang des Herstellungsprozesses war eine Gelegenheit für Tuchmacher, sich zu übertreffen – oder auch nicht. Spinner und Weber, die mit minderwertiger Wolle arbeiten konnten, konnten immer noch ein recht anständiges Tuch herstellen, aber es war üblich, dass solche Wolle mit dem geringstmöglichen Aufwand verarbeitet wurde, um ein Produkt schnell herzustellen. Ein solches Tuch wäre natürlich billiger; und es könnte für andere Gegenstände als Kleidungsstücke verwendet werden.

Wenn die Hersteller für bessere Rohstoffe bezahlten und sich die zusätzliche Zeit für eine höhere Qualität nahmen, konnten sie mehr für ihre Produkte verlangen. Ihr Ruf für Qualität würde die reicheren Kaufleute, Handwerker, Gildenmänner und den Adel anziehen. Obwohl in Zeiten wirtschaftlicher Instabilität in der Regel kostspielige Gesetze erlassen wurden, um die unteren Klassen davon abzuhalten, sich in Pracht zu kleiden, die normalerweise den oberen Klassen vorbehalten ist , waren es häufiger die extremen Kosten der vom Adel getragenen Kleidung, die andere Menschen vom
Kauf abhielten es.

Dank der verschiedenen Arten von Stoffherstellern und der vielen Arten von Wolle unterschiedlicher Qualität, mit denen sie arbeiten mussten, wurde im Mittelalter eine Vielzahl von Wollstoffen hergestellt.

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